在现代制造业的激烈竞争中，生产线的停顿和异常意味着巨大的效率损失与成本浪费。如何实现问题的即时暴露、快速响应与高效处理，是每一家工厂管理的核心挑战。讯鹏安灯呼叫系统（Andon System）正是为解决这一痛点而生的精益生产管理工具，它已成为数字化车间不可或缺的“神经中枢”。
讯鹏安灯系统源于丰田生产方式（TPS），是一个集异常呼叫、实时报警、进度监控、数据统计于一体的可视化信息管理系统。它通过硬件终端、信号灯、看板软件与管理流程的深度融合，构建起一套“人机协同”的高效问题处理机制。
系统的核心功能与工作流程：
一键式异常呼叫
当生产线出现物料短缺、设备故障、品质异常、技术支援等任何问题时，操作员只需在工位的安灯按钮盒上轻轻一键，即可根据预设类别（如：物料、质量、设备、技术）发起呼叫。这个过程仅需秒级，彻底取代了传统的四处奔走、大声呼喊的低效沟通方式。多层级即时报警
呼叫发出后，系统会通过多种方式同时报警，确保信息必达：声光报警：该工位的三色信号灯（红、黄、绿）立即亮起并闪烁，同时激活报警音，让班组长和相关负责人从远处就能发现异常。
看板显示：车间的大型LED电子看板会实时、醒目地弹出报警工位、问题类型、等待时间等信息，实现全车间可视化管理。
信息推送：报警信息可通过短信、微信、钉钉或内部通讯软件直接推送到相关责任人的移动终端上，实现“人找事”到“事找人”的转变。
闭环处理与超时升级
系统不仅负责“报”，更注重“管”。从呼叫发出、责任人响应、开始处理到问题解决，系统会记录每一个环节的时间戳，形成完整的处理闭环。如果问题在预设时间内未被响应，系统会自动进行报警升级，通知更高级别的管理者介入，确保问题绝不遗漏。
